FM系列抗冲击波密闭门的日常职责主要围绕其核心功能（抗冲击波、密闭防护、通风调节等）展开，旨在确保设备始终处于良好工作状态，在突发爆炸等险情时能有效发挥防护作用我们现在具体来了解一下！
FM系列抗冲击波密闭门日常检查与巡查
每日检查
外观检查：查看FM系列抗冲击波密闭门门扇、门框有无变形、裂纹、凹陷等损伤，尤其是弧形面板和加强筋是否完好，避免因结构破损影响抗冲击性能。
FM系列抗冲击波密闭门密封性能检查：检查 “9” 字形密封胶条是否完好，有无老化、断裂、脱落或磨损，确保FM系列抗冲击波密闭门门扇与门框贴合处密封严密，防止冲击波、有毒气体泄漏。
FM系列抗冲击波密闭门闭锁装置检查：测试闭锁轴、手柄的灵活性，确认闭锁功能正常（如锁头能否顺利进入锁芯），紧急闭锁装置是否灵敏可靠。
FM系列抗冲击波密闭门铰页检查：观察下铰页的单向推力球轴承、中间弹簧折页是否卡顿，门扇关闭后能否自动复位，有无异常声响。
通风活门检查：检查门扇上部通风活门的悬板张启角度是否合适，活门装置有无堵塞、损坏，确保通风量调节功能正常。
结构强度检查：对FM系列抗冲击波密闭门门框的不等边角钢框架、门扇的井字筋板、槽钢圈梁等焊接部位进行检查，查看焊缝有无开裂、脱焊，必要时进行无损检测。
抗冲击波性能验证：结合矿井安全规程，定期模拟冲击载荷（如通过压力测试），确认门体在设计压力（如 1500kPa、2500kPa）下的稳定性。
零部件紧固性检查：检查连接螺栓（如固定密封胶条、门扇与铰页的螺栓）是否松动，及时拧紧或更换损坏的螺栓。
润滑保养：每周对铰页、闭锁装置等活动部位注入专用润滑油脂（如钙基润滑脂），确保部件转动灵活，避免因锈蚀、卡顿影响功能。
防锈处理：对FM系列抗冲击波密闭门门框、门扇表面的防锈涂层进行检查，发现涂层脱落、锈蚀处，及时清理锈迹并补涂防锈漆或防腐涂料。
密封件更换：密封橡胶条的使用寿命一般为 2 年左右，到期或发现老化、破损时，需及时更换；更换时先清理接触面，用专用胶水粘合后再用螺栓固定，保证密封效果。
通风活门清洁：定期清理通风活门内的粉尘、杂物，防止堵塞影响通风量；检查活门悬板的调节机构，确保角度调节精准。
建立台账：记录FM系列抗冲击波密闭门的型号、安装日期、历次检查时间、发现的问题及处理结果，包括润滑、防锈、更换部件等维护记录，形成完整的设备档案。
故障上报：发现FM系列抗冲击波密闭门门体变形、焊缝开裂、闭锁失效等严重问题时，立即停止使用并上报相关部门，设置警示标识，待维修合格后方可重新投入使用。
应急演练配合：在矿井防爆演练中，参与FM系列抗冲击波密闭门的操作测试，验证其在紧急情况下的响应速度和防护效果，根据演练结果优化维护方案。
监督操作人员严格按照规程使用：关闭FM系列抗冲击波密闭门门扇时确保闭锁到位，开启时避免暴力操作；调节通风活门时，根据井下风量需求精准调整悬板角度，禁止随意拆卸或改装门体部件。
禁止违规使用：严禁在FM系列抗冲击波密闭门门体上悬挂重物、撞击FM系列抗冲击波密闭门门扇，或在门框周围堆放杂物，确保门的开启 / 关闭空间畅通。
以上内容便是FM系列抗冲击波密闭门的日常职责啦！通过以上日常职责的落实，可确保 FM 系列抗冲击波密闭门始终处于完好状态，在矿井发生爆炸等险情时，有效隔离冲击波、火焰和有毒气体，保障井下人员和设备安全。
